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单槽超声波清洗机

DYS-1024单槽1200W超声波清洗机
应用范围:利用超声波在液体中产生的空化效应,可以清洗掉工件表面沾附的油污,配合适当的清洗剂,可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理。
产品介绍:


型号DYS-1024
超声波频率:40KHZ、28KHZ
超声波功率:1200W
可调时间:0-30min
电源电压:AC220V±10%   50Hz
电加热功率:3KW
可调温度:常温-110℃
内槽尺寸(mm)长(L)×宽(W) ×高(H):600×400×400
外形尺寸(mm)长(L)×宽(W) ×高(H):720×540×650

产品喷涂前处理工艺非常重要,一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理,对环境污染较重,工作环境较差,同时,最大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。工件喷涂后,时间不长,沿着夹缝出现锈蚀现象,破坏涂层表面,严重影响产品外观和内在质量。超声波清洗技术应用到涂装前处理后,不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落,而且涂装件喷涂层牢固不会返锈。 

利用超声波在液体中产生的空化效应,可以清洗掉工件表面沾附的油污,配合适当的清洗剂,可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理。      电镀工艺,对工件表面清洁度要求较高,而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术,可以替代溶剂清洗油污;可以替代电解除油;可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。 

对几种常见的工件表面状况,用超声波清洗工艺情况简介:

1、抛光件表面抛光膏的清洗

一般情况下,抛光膏常常采用石蜡调合,石蜡分子量大,熔点较高,常温下呈固态,是较难清洗的物质,传统的办法是采用有机溶剂清洗或高温碱水煮洗有许多弊病。采用超声波清洗则可使用水基清洗剂,在中温条件下,几分钟内将工件表面彻底清洗干净,常用工艺流程是:①浸泡→②超声波清洗→③清水(净水)漂洗。

2、表面有油及少量锈的冷轧钢板

冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈,要洗干净比较容易,但经一般方法清洗后,工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰,影响后续加工质量,有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并加入适当的清洗液,可方便快捷地实现工件表面彻底清洁,并使工件表面具有较高的活性,有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。

3、表面有氧化皮和黄锈的工件 传统的办法是采用盐酸或硫酸浸泡清洗。如采用超声波综合处理技术,可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。

主要性能及特点:
1、机器整体全不锈钢结构,美观耐用,操作简单方便,插上电源即可使用。
2、机器采用28KHZ、40KHz超声波,有效降低噪音并提高清洗效率。
3、清洗时间60分钟内可随意调节(以秒为单位),达到清洗标准。
4、机器设有独立排水球阀手动排液。
5、电箱特点:采用新式双频电路具有:功率无极可调、双频扫频追踪、数显频率显示、数显功率显示、数显电流显示及数显定时清洗等功能。(根据清洗不同工件,达到标准、统一的清洗效果)
6、加热功能:配有恒温机械温控器,达到设计温度后自动停止加热,低于设定温度时,自动加热(加热功率:1-3KW 可选)

 

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